印染（rǎn）廢水（shuǐ）深度（dù）處理（lǐ）工藝及發展

一（yī）、印染廢水（shuǐ）的深度處理工藝方（fāng）法

1.物（wù）理法

（1）吸（xī）附法

吸（xī）附法是最常用的深度處理方法之一，印染廢（fèi）水深度處理工藝中采用的吸附劑以（yǐ）活性炭（tàn）為主，此外也有一些新型吸附劑。例如張鳳娥等利（lì）用改（gǎi）性磁（cí）粉吸附協同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混（hún）凝沉澱加活性炭吸（xī）附的深度處理工藝，廢水CODcr的質量濃度（dù）可從60-90mg/L降20mg/L以下（xià），色度可從55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分別可達到94.56%和60%，且處理工藝經濟合理（lǐ），總成本為1.053元/t；楊（yáng）占紅利用（yòng）超聲（shēng）波一活性炭聯合法對印（yìn）染廢水生化出水進行深度處理，CODcr去除率可達89.6%，出水CODcr的（de）質量濃度小於25 mg/L；胡娟等研究並比較了（le）混合炭（tàn）、原煤炭和果（guǒ）殼炭3種不同材質（zhì）的活性炭對印染廢水生化（huà）出水的吸附容量，在活性炭床中，當進水CODcr的質量濃度（dù）為75-101mg/L時，出水CODcr濃度可以穩定達到（dào）GB 4287--92（紡織染整工業水（shuǐ）汙染物排放標準》一級標準的要求。

（2）微絮凝直接過濾（lǜ）

微絮凝直接過濾近年來在發達國家已經成為處理低溫、低濁、有色（sè）水質的主流選擇（zé）工藝，其工作原理是在廢水通過濾（lǜ）池前投加絮凝劑，之後直接（jiē）進入濾料內部完（wán）成反應、沉澱和截留過程，是一種高效、經濟（jì）的集成工藝。例如（rú）陳士明等采（cǎi）用微（wēi）絮凝一變孔隙直接過濾工藝對印染廢水二級（jí）出水進行深度處（chù）理。出水濁度、色度、CODcr的平均值分別為0.16NTU、6倍、21mg/L，去除率依次為98.8%、85%、61.8%。同（tóng）時陳士（shì）明等采用微（wēi）絮凝直接過濾（lǜ）作為（wéi）超濾的預（yù）處理工藝，對印（yìn）染廢水二（èr）級出水進行深度處（chù）理。微絮凝直接過濾一超濾組合工藝對濁度和（hé）CODcr的去（qù）除（chú）效果都較穩定，出水濁度小於0.1NTU，色（sè）度小於5倍，CODcr的質量濃度小於30mg/L。微絮凝工藝（yì）既可以單獨使用，也可以與生物工藝如BAF或者膜技術組合使用，都可以有很好的處理效果。

2.高級氧化技術

高級氧化技術（AOP）是借助氧化反應過程中產生的具有強氧化能力的羥基自由（yóu）基（•OH）使水體中許多結構穩定、很（hěn）難被微生物分解的有機分子轉化為無毒（dú）無害的可生物降解的低分子物質，從而提高（gāo）廢水的（de）可生化（huà）性。根據反應（yīng）條件和產生•OH方式的不同，可將AOP分（fèn）為電催化氧（yǎng）化、濕（shī）式氧化、臭氧氧化、Fenton氧化、光化學氧化、超聲波氧化等。Tung等采用電催化氧化一粉末活性炭吸附工藝（yì）對台灣省某印染廠高有機物濃度、高色（sè）度廢（fèi）水進行處理，在電流密度（dù）50mA/cm2的條（tiáo）件下處理60min後，TOC和色度的去（qù）除率分別達（dá）到90%和92%。李文傑等采用真空紫外（VUV）一高頻超（chāo）聲（US）耦合深度處理印染廢（fèi）水尾水。實驗結果表明VUV-US處（chù）理印染廢水尾水時存（cún）在著協同增（zēng）效作用，在VUV為16W、US為100W的條件下反應（yīng）120min後，TOC及UV254的去除（chú）率分別達到27.68%和93.03%，而反應溫度、初廢水（shuǐ）始pH對處理效（xiào）果的影響較小。由於降解汙染（rǎn）物的高效性（xìng）和低選擇性，高級氧化技術已成為印染（rǎn）廢水深度處（chù）理（lǐ）研究領域的熱點課題。但現有技術操作複雜，添加藥劑易引入二次汙染，且單獨使用這一技術徹底去除廢水中（zhōng）的難（nán）降解COD和色度的成本較高，這極大（dà）地限製了該技（jì）術在廢水深度處（chù）理中的產業化應用。

3.生物法（fǎ）

（1）BAF

與（yǔ）普通活性（xìng）汙泥法相比（bǐ），BAF工藝用於處理低（dī）濃度、難降解有機廢水，具有占（zhàn）地麵積小、抗衝擊負荷強（qiáng）、氧傳輸效率高、避免汙泥膨脹（zhàng）、出水水質穩（wěn）定等（děng）優點。如許峰等采用上向流礫石濾料BAF反應器（qì）深度（dù）處理（lǐ）印染廢水，對於m（BOD5）/m（CODcr）小於0.1，N、P含（hán）量低的（de）廢水具有很好的處（chù）理能（néng）力，出（chū）水CODcr的質量濃度為39.6-45.3mg/L，NH3-N的質量濃度為0.11-0.24mg/L。吳川等通過對陶粒生（shēng）物濾池深度處理某印染廠二級生化出水的研究表明：陶粒生物（wù）濾池在整個（gè）穩定運行（háng）階段，對CODcr的（de）去除率達55%左右，當進水CODcr的質量（liàng）濃度為90-100mg/L時，出水（shuǐ）可保持低於50mg/L；對NH3-N也有很好的去除效果。平均去除率為88.5%左右，出（chū）水NH3-N的質量濃度保持在1.0-1.5mg/L，但（dàn）是（shì）對色度的（de）去除率隻有20%，原因在於（yú）廢水中引起色度的難生（shēng）物降解（jiě）有機物，通過陶粒微弱的吸附能力（lì）以及極少量的生物降解隻能去除少部分。

（2）BAC

BAC工（gōng）藝利用活性炭的巨大比表麵積（jī）、發達孔隙（xì）結構以及優良的吸附性能等特（tè）點，以活性炭作為載體構建生（shēng）物膜，從而形成活性步吸附和微生物氧化分解（jiě）有機物的協同作用。此工藝提高了廢水中有機物的去除率，增強了係統抗毒物和（hé）負荷變化的能力，改善了汙泥脫水及消化的性能，延長了活性炭的使用壽命，是一種（zhǒng）以生物處理為主，同時具有物化處理特點的生（shēng）物處理新技術。

二、印染廢水深度（dù）處理技（jì）術（shù）的發展趨勢

1.汙染的源頭控製

當前我國（guó）印染廢水的治理還主要是以末（mò）端治理為主，這（zhè）種治理方法隻是把汙染物從一種狀態轉化為另一種（zhǒng）狀態，並未真（zhēn）正的消除汙染。這種轉化既不能最大限度地減（jiǎn）輕對人類和環境的影響，也（yě）不（bú）符合資（zī）源循環利用的原（yuán）則。因此，在注重末端治理的同時，加強汙染的源頭控製，實行清潔（jié）生產技術，盡量減（jiǎn）少汙染的產生以減輕後續處理的負荷，是印染廢水深度處理的（de）一（yī）個發展趨勢。一般而言，在紡織印染行業推行清潔生產主要針對原料、工藝技術、設備和管理措施幾方麵。企業（yè）在選擇原料時應優先考慮易（yì）生物降解的新型環保原料以有（yǒu）效減輕廢水終端處理的難度，如在染色印花過程中用易生（shēng）物降解的人造漿料代替聚乙烯醇漿料、用澱粉（fěn）酶代替燒堿退漿等。在各工（gōng）序操作過（guò）程中，有效利用各（gè）種方法，如（rú）在車間排水口分離回收疏水染料，最大限度地（dì）減少原（yuán）料的流失（shī），這樣既充分利用了資源，也減輕（qīng）了後續處理的難度。在工藝技（jì）術的設計或（huò）改造時選擇值得推廣的清潔生產工藝技術，如染整高（gāo）效前處（chù）理工藝、少水印染加工技術等。此外，為了更好（hǎo）地實現清潔生產，企業還應加（jiā）強管理，實行清潔（jié）生產審核，建（jiàn）立（lì）一套健全的環境管理體係，使人為的（de）資源浪費和（hé）汙染排放減至最小。

2.組合工藝的優化（huà）

組合工藝的目的在於充分發揮各組合單元的優勢。廢（fèi）水（shuǐ）處理站出水—生物陶粒—臭氧脫色一（yī）雙層（céng）濾料過濾一（yī）陽離子（zǐ）交換樹脂軟（ruǎn）化—出（chū）水就是（shì）一（yī）個（gè）較典型（xíng）的組合工藝，但李武全等人研究發現臭氧脫色後出水中的剩餘臭氧（yǎng）可能會破壞交換樹（shù）脂結構，使其失去交換能力，因此在工程中需（xū）要增加清水池，待臭氧分（fèn）解完畢後再（zài）進入交換樹脂單元。所以在實際應（yīng）用中（zhōng），研究不同組合工藝中不（bú）同單（dān）元間相互製約、乃至相（xiàng）互破壞的方麵，以避免這些不利（lì）因素的影響是印染廢水深度處理的一個研究方向。

結（jié）語（yǔ）：綜上所述，印染廢水作為水（shuǐ）汙染重點需要（yào）處理的廢水之一，一定要對其予以（yǐ）高度重視，在采取科學、有（yǒu）效（xiào）的處理方法時，還要從根本上提高印染廢水處理工作的效率，用最好的處理效果來確保（bǎo）廢水的合理排放（fàng），從而在一定程度上推動生（shēng）態環境的健康持續發展。