焦化廢水以及危害（hài）

含義及來源

要對（duì）焦化廢水的（de）處理工藝進（jìn）行研究，我們首先需要了解什（shí）麽是焦化廢水，它是一種在焦爐煤氣初冷以及（jí）焦化生產過程中使用的水或者是由（yóu）蒸汽冷凝而成的廢水，是一種具有毒（dú）性並且難降解的有（yǒu）機廢水。這種廢水主要有兩個來源，一方麵它來自於剩（shèng）餘的氨水廢液，這是在煤高溫裂解的過程中產生的，剩餘（yú）氨水其成分複雜多樣，並且所含有的汙染物濃度（dù）較高，是焦化廢水的主要來源。另一方麵，它來自於酚水，主要是在煤氣的淨化（huà）過程中產生，酚水的（de）汙染（rǎn）性（xìng）相對較低。

組成及危害

通過對焦化廢水的來源進行分析（xī），我們知道焦化（huà）廢水的（de）兩個（gè）重要組（zǔ）成成分是酚類，以（yǐ）及含氮的化合物，當然還包括一些（xiē）含氧以及硫的化合物。在焦化廢水中，含有大量的（de）氨以及氮元素（sù），這些物質及其（qí）不穩定，容易與空（kōng）氣中的微生物（wù）發生硝化反應（yīng），產生（shēng）大量的（de）三氧（yǎng）化氮以及二氧化氮等物質，這（zhè）些物質對人體的危害極大，會致癌，引起胎兒畸形。

目前，在冶金工業方麵，我國主要采用生化法對（duì）其產生的焦化廢水進行處理，這種方法能夠有效去除酚以及氰等物質，但是對（duì）含氨以（yǐ）及氮的物質處理（lǐ）效果（guǒ）不佳，排放時很難達到（dào）國家統一規定的標準，因此，仍需加大焦化廢水處理工藝的（de）研（yán）究，降低處理成本，提高處理效果，才能促（cù）進冶金工業的進一步發展。

活性（xìng）汙（wū）泥法

這種方法以活性汙泥為主體，對經過除油、調均等預處（chù）理（lǐ）的廢水進行曝（pù）氣（qì）處理，然後再進行固液分離，通過這種方法處理的焦化廢水，其中（zhōng）酚的含量能夠得到有效（xiào）降低，每升廢水僅（jǐn）含有0.5毫克左右的（de）酚（fēn）。

利用這種方法對焦化廢水進行處理，一（yī）方麵其處理的效果較好，並且能夠靈活調整（zhěng）處理的程度，另一方麵，在處理的過程中還能夠通過提高回流比來解（jiě）決負荷升高的問題。但是這（zhè）種（zhǒng）處理工藝（yì）仍然（rán）存在很多不足，比如：它對基本上沒有任何的去除效果，並且這種方法在進行曝氣處理的時候，曝氣池容積大，需要的投資也大，除此之外，其進水的（de）負荷不能夠過高，對衝擊負荷（hé）的適應能（néng）力也比較差。

粉（fěn）煤（méi）灰處理法

這種處理焦（jiāo）化廢水的工（gōng）藝將粉煤灰作為吸附（fù）劑，它是（shì）一種可再資源化的（de）物質（zhì），由多種粒子（zǐ）構（gòu）成，這些粒子有些表麵呈多孔（kǒng）狀，表麵積較大（dà），能夠（gòu）吸附多種碎屑，因此用它來（lái）對廢水進行深度的處理，它（tā）對酚類物質的去除率高，合適的濃度條件下能夠保證（zhèng）處理後的焦化廢水中，隻有氨和氮不達標。

這種處理焦化廢水的工藝，其原料的（de）來源（yuán）十（shí）分廣（guǎng），因此成本較低，且操作簡單，同時實現了利用廢料治理廢料的目的，是未（wèi）來在處（chù）理焦化廢水方（fāng）麵值得開發的（de）重要工藝。

煙道氣處理工藝

國內在處理焦化廢水方麵進（jìn）行了大量的研究和實踐，有（yǒu）些冶（yě）金廠就利用煙道氣（qì）來對剩餘的氨水進行（háng）處理，排入大氣中含氨、酚類等（děng）的物質含量極少。這種方法與粉煤灰法有異（yì）曲同工之處，都實現（xiàn）了以廢止廢的目的，並（bìng）且成本低，處理效（xiào）果好；但是這種方法仍然存在一定的局限影（yǐng）響其大規模（mó）的使用，一方麵這種方法（fǎ）要求廢水以（yǐ）及煙（yān）道氣中含有的氨的量要能保持一致，這就限製了（le）其使用（yòng）範圍，另一方麵，廢水中還含有一些難（nán）以處理的微生物，它們（men）排入大氣可能會造成新的汙染。

缺氧—好氧（AO）工藝

這種工藝又叫循環生物脫氧工藝（yì），先在缺氧（yǎng）池中（zhōng）發生反硝化反應，然後泥水單獨回流，在好氧池中發生（shēng）硝化反應，在這兩個化學反應中，參與的（de）微（wēi）生物以及（jí）反（fǎn）應條件各不相同，所轉化的基質也不同。這種方法的（de）處理效率（lǜ）有所提高，但是由於廢水在池（chí）中停留的時（shí）間過長，造成了其中的有機物降解的效果（guǒ）不佳。

在這種工藝的基礎之上，很多研究者（zhě）對這種方（fāng）法進行了改進，比如形成了厭（yàn）氧——缺氧——好氧AAO工藝，AOO工藝等，因此，這（zhè）是一種現行較為有效的方（fāng）法，以此為基礎也衍生出了多種處理焦化廢水的方（fāng）法。

催化濕式氧化法

這種（zhǒng）方法以空氣或者氧氣為氧化劑，在催化劑的（de）作用下將氨（ān）、氮以及有（yǒu）機汙染物氧化（huà）為（wéi）氮（dàn）氣和二氧化碳，這種方（fāng）法對氨和氮的去（qù）除率能夠高（gāo）達90%以上（shàng），並且處理後的水質遠遠優於生（shēng）化法的處（chù）理結果。但是這種方法使用的催化劑價格昂貴（guì），增加了冶（yě）金廠的生產成本（běn），不能成為冶金廠的首選方（fāng）法。

超臨界水氧化工藝

這是一種（zhǒng）處理有機廢水的新興工藝，在水的臨界點以上，水的物理（lǐ）以及化學特性會發（fā）生改變，從而使得焦化廢水（shuǐ）中的有機物在水中的溶解（jiě）度大大的增加了，同時（shí）一些小分子的氣體，比如甲烷、氫氣等能夠在超臨界水中任意的混溶，而鹽類在其中的溶解度又急劇降低，使得焦化廢水中的（de）無機鹽能夠分（fèn）離出來。

這（zhè）種技術降低了物質之（zhī）間的溶解阻力，使得難以處理的廢水能（néng）夠得到高效的處理（lǐ）。這種方（fāng）法（fǎ）原料來源廣且成本低，用來反應的（de）器（qì）材體積小，而處理量（liàng）大，結構簡單而操作簡便，能夠進（jìn）行大範圍的推廣，並且在操作中實現了全封閉，避免（miǎn）二次汙染的情況出現，是未來值得推廣的處理焦化廢水（shuǐ）的工藝。總之，隨著人們對環（huán）境的關注日益增加，提升（shēng）焦化廢水處理效率成為冶金（jīn）工業必須解決的問題，隻有解決了技術問題，才能確保冶金工業的可持續發展。