醫（yī）藥化工高鹽廢水如何處理

近年來，隨著中國工（gōng）業（yè）的（de）快速發展，工業用水量也將增加，從而（ér）使工業廢水由一年也越來越（yuè）多的（de）一年，其中，廢水醫藥（yào），化工等（děng）行業的增長量尤為明顯。在（zài）這個過程中，製藥和化學廢水逐漸表明降解困難的，高鹽度和複雜的組合物和其它的特點，再加上的生產技術的不斷發展。大大提高了汙水處理的（de）難度，我們的國家造成了巨大的環境威（wēi）脅。

1高鹽廢水的定義

所謂高鹽廢水，是指大部分淡水經反滲透（tòu）技術回收處（chù）理後，再（zài）經（jīng）蒸發技術或（huò）其他脫鹽技術處理後產生（shēng）的濃鹽廢水。最終TDS(總溶解固體)含量大於8%，難以生（shēng）化處理（lǐ）。或製藥、化（huà）工生產全過程中COD、TDS(總溶解固體)含量大於15%的廢水難以生化處理（lǐ）。要徹底解（jiě）決這類高鹽廢水的汙染問題（tí），不僅要有效降低高鹽（yán）廢水中的COD含量，而且（qiě）關鍵是分離廢水中的可（kě）溶性鹽物質。隻有真正做好以上兩（liǎng）方麵（miàn）的工作，才能真正實現高鹽廢水的預期處（chù）理目（mù）標。

製藥工業高鹽廢水常規處理技術..

目前，在製藥化學物質的生產過程（chéng）中，由於使用了大量的酸性或堿性物質，最後兩（liǎng）種會在中（zhōng）和後產生大量的無機鹽，同時（shí），在生產過程（chéng）中也會使（shǐ）用大量的無機鹽溶液（yè）進行洗滌處理，最終形成大量的製藥（yào）化學高鹽廢水。相關數據顯示，醫藥化工高鹽廢水總鹽度超過10萬mg/L，CODer含量超過50000mg/L，與其他稀釋廢水混合（hé）後，絕大多數情況下，醫藥化（huà）工廢水總（zǒng）鹽度也（yě）超過30000mg/L，CODer含量也超過15000mg/L。可以看出，常（cháng）用的生化處理方法一直難以滿足目前對高鹽廢水處理的需求，這是因為一方麵，醫療和化學（xué）廢水的（de）總鹽度太高，另一方麵，廢水中的CODr含（hán）量太（tài）大，因此微（wēi）生物外部的滲透壓大大增加，使得生物菌株在（zài）高鹽度環境中難以生（shēng）長和生存。根據國內外相關數據，醫藥化工廢水（shuǐ）常規處理方法有（yǒu）：一是前端環（huán）節采用多效蒸餾裝（zhuāng）置或MVR蒸餾技術除鹽;二是後端環節采用生化（huà）處理與物化處理相結合，電（diàn）化學處（chù）理與生（shēng）化處理相結合..下麵，本文將重點介紹蒸餾技術和（hé）稀釋技術..

2.1蒸餾技術

利用蒸餾技術進行海水淡化製藥和化（huà）工廢料，而其最大的優點是造成水質的淡水最終處理的應用是很好的。目前，製藥和化學廢水蒸（zhēng）餾技術大多（duō）是基於海水淡化技術（shù）發展形成，實質上（shàng）是（shì）通（tōng）過熱蒸（zhēng）發工藝的裝（zhuāng）置的方案的（de）蒸餾，之後，在（zài）冷（lěng）卻過（guò）程（chéng）實施方式的水蒸汽，為了實現（xiàn）新（xīn）鮮水回收。由於科學技術的進步不斷發展，蒸（zhēng）餾技術也在不斷（duàn）創新，更複雜的設（shè）備的當前應（yīng）用包括多效蒸餾和膜蒸餾。

2.1.1多效蒸餾裝置（zhì）

這個蒸餾（liú）裝置最初用於海水淡化。 目（mù）前，海水處理領域的研究越來越多。 由於多效蒸餾裝置處於低溫環境，具（jù）有非常顯（xiǎn）著（zhe）的節（jiē）能優勢。 近年來，發展（zhǎn）非常迅速，機組規模逐步擴大，應（yīng）用成本逐步（bù）降低。 多效蒸餾裝置的主（zhǔ）要發展趨勢是進一（yī）步提高裝置的製水性能，采用（yòng）低成本材料降低工程造價，改善操作環境溫度（dù），提高（gāo）裝置的（de）傳熱效率。

2.1.2膜蒸餾（liú）

蒸餾是一（yī）種新型的分離（lí）技術，它（tā）是指常（cháng）規的蒸餾方法和膜分離技（jì）術的有機結合的新的膜分離過程。相比的各種膜分離過程的（de）其他主要的優點效果，膜蒸餾在其濃度是非常小的被提供。 Schofield等研究者鹽溶液相關的實驗中，相比僅減少25%的純化水的飽（bǎo）和蒸氣（qì）壓（yā）5摩爾/ L的氯化鈉溶液（yè）的最終證據，而所述（shù）膜蒸餾減少了30%，從（cóng）而可以得到（dào），相對於其他多（duō）個膜分（fèn）離過程，膜蒸餾（liú）對（duì）的高濃（nóng）度水溶液處理有很強的影響（xiǎng）。當趙晶（jīng）和其他研究者（zhě）已經發現，使用的VMD(即真空膜蒸餾)反滲透水處理濃度，雖（suī）然（rán）在整個濃縮過程反滲透（tòu）水通量下降的濃度，但（dàn）除鹽（yán）率能夠達到99%以上，而廢水具（jù）有高鹽度也上的超過15%，超過四次反滲透水鹽度的（de）濃度鹽度（dù）生成部，並且其。由於其（qí）獨特的膜蒸餾特性使得與其他分離技術（shù）相比具有一些明顯的優點，例如，在膜蒸餾中（zhōng），工作溫度和工作環境壓力的施加相對較（jiào）低，並且餾出液等待的高純度。因此，在蒸餾過程後鹽水洗滌，同時將部分新（xīn）鮮水，廢水會高鹽度部分，因此它需要進一步脫鹽，以實現可溶性鹽在基波的物質的分離。

2.2稀（xī）釋技術

製藥化工廢水的處理方法是直接用飲用水（shuǐ）稀釋高鹽製藥化工廢水，稀釋（shì）至含鹽（yán）量（liàng）約8000mg/L，coder含量約6000mg/L，然後采（cǎi）用常規生化（huà）處理方法（fǎ）進行處（chù）理進一步治療。由於稀釋技術（shù）在處理大（dà）量清水中的應用，一方麵會使工業用水量大幅度增加，造成工業用水的嚴重浪（làng）費（fèi），另一方麵也會大大增加工業的（de）投資和運（yùn）行成本，極大地影響了醫藥化工產（chǎn）品的市場競爭力。