煤化工廢水（shuǐ）如何（hé）處理

　煤炭資源是我國的重要基（jī）礎資源，煤化工泛指煤的氣（qì）化，焦（jiāo）化加工等。包括以煤為基礎原料製成的碳素材料等，目前我國煤（méi）化工企業呈現富煤，缺油的現象，煤氣化是龍頭企業，耗水量巨大，產生的廢水量高，汙染物濃度高。在一定（dìng）程度上限製了煤化企業（yè）的（de）發展。加強對煤化工廢水處理技術對促進企業可持續發展的（de）研究具有（yǒu）重（chóng）要的現實意（yì）義。

　　一（yī）.煤化工廢水的來源與（yǔ）處理作用

　　1.煤化工廢水來源

　　焦化廢（fèi）水指高溫狀（zhuàng）態下幹餾煉（liàn）焦（jiāo），形成成分複雜的剩餘氨水（shuǐ）冷凝液，煤氣淨化中，及焦油交工等（děng）過程中產生的成分複（fù）雜的廢水。

　　氣化廢（fèi）水指爐中煤（méi）燃料以空氣為氣化介質，可燃（rán）物（wù）發生化學反映轉化為氣體燃料，產生煤氣洗滌廢水等氣（qì）化廢水。常見的有加液態排渣（zhā），氣流（liú）床氣化排渣等。液化廢水直接液化以煤燃料在爐中高溫高壓狀態下，使燃（rán）料有機高分子結（jié）構轉化為低（dī）分子液體燃料（liào），間接液化煤（méi）氣氣化後產生合成氣，與催化劑作用產生燃（rán）料油。

　　煤化工廢水（shuǐ）特點是（shì）組（zǔ）分複雜，含（hán）有大量固體懸浮顆粒，氧，硫化物等有毒有害物質，COD值與色度高。廢水中汙染物（wù）含量不同。煤化工廢水的COD值在2000-5000mg/L,氨氮在200-600mg/L.氰化物在10-30mg/L，氰化物等汙染物濃度高，存在（zài）多種難降解的有機物，加大了處理難度。

　　2.廢水處理作用

　　煤化工廢水汙染物（wù）危害性較大，如直接排放到自（zì）然界會造成嚴重的環境汙染，煤（méi）化工（gōng）廢（fèi）水中含（hán）有大量的有機物（wù），對土（tǔ）壤結構及性質造成破壞。廢水中有機物與土壤中其他物質發生反應，易生成致癌性質（zhì）的有機物（wù），如通（tōng）過植物進入人體會嚴重影響人類健康。煤化工廢水（shuǐ）直接排入河流（liú）中會汙染周圍水資源，造成水中生（shēng）物滅亡。破壞（huài）河（hé）流的生態係統。

　　煤氣化廢（fèi）水回收產（chǎn）生的（de）汙（wū）染物成分複雜，通常可選擇對酚進行回收處理，減少酚含量，應用生化技術處理，降低廢水（shuǐ）處理難度，提高水（shuǐ）質（zhì）與資源（yuán）利用率。酚回收處理主要通過（guò）酚（fēn）回收裝置進（jìn）行溶劑萃取脫酚工（gōng）藝處理，酚溶解水密度（dù）小於溶劑（jì），實現酚轉移（yí）。現常用溶（róng）劑為二異炳（bǐng）基醚（mí），不需堿反萃（cuì）取。

　　水蒸氣（qì）氣提提取可溶性氣體，達到（dào）分離（lí）氨與氣體氣體的（de）目的。實現磷（lín）氨再生（shēng），將（jiāng）氨進行整流，冷凝，經過對氨回收處理廢水（shuǐ）濃度有效降低（dī）。

　　二、生物處理（lǐ）煤化工廢水（shuǐ）

　　在（zài）上世紀七八（bā）十年代，美國學者對傳統活性汙泥工藝進行了大（dà）量研究，實驗結果表明活性汙泥工（gōng）藝是去除有機（jī）汙染物的有效（xiào）途徑。結果指出（chū）活性汙泥工藝的硝化作（zuò）用有（yǒu）限。廢水中氰酸鹽（yán）與氨的（de）去除要（yào）延長HRT20天以上。

　　工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應（yīng）待處理廢水（shuǐ）水質的優（yōu）勢菌（jun1）種，工程菌技術尚處於實（shí）驗室研究中，目前尚無成功應用於煤製（zhì）氣（qì）廢水處理中的實例。

　　SBR法能讓（ràng）生物反應器（qì）內具有不斷交替的好氧代謝環境，擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在（zài）煤製氣廢水處理技術中受到了（le）研究者的（de）關注，在實際工程中得到了應用（yòng）。好氧生（shēng）物膜法附著生長方式有利於優勢菌群自然篩選，能使工藝出（chū）水達到（dào）更低的汙染物濃度。

　　煤製氣廢水中硫氰化（huà）物等對（duì）硝化與反硝化細（xì）菌具有抑製毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤製氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合（hé）生物處理技術逐漸受（shòu）到重視。A-O法對有機物與氨氮（dàn）有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。

　　三、深度處理煤化工廢水（shuǐ）

　　煤製氣廢水中降解有機物（wù）多呈膠體狀態，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機物穩定（dìng）狀態，汙染物凝聚成大絮體（tǐ）後得到分離，常用的混凝藥劑有聚丙烯酰胺（àn），硫酸亞鐵等。單一臭氧氧化反應生成物是醛與羧酸，將臭氧氧化技術單獨用於煤化工廢（fèi）水處理的研究較少。

　　催化濕式氧化技術在在（zài）傳統濕式氧化工藝中加入適當（dāng）的（de）催（cuī）化劑改進（jìn）新型水處理技術，催化濕式氧化（huà）技術淨化效率高，但技術難點是製備出活性高，穩定性強的催化劑。超聲波氧化技術溶液瞬間（jiān）高壓高溫條件下產生的氧化劑（jì）氧（yǎng）化（huà）難（nán）降解有機物。

　　電化學氧化法通過電極反（fǎn）應氧化（huà）去除（chú）汙水中汙染物，對（duì）煤化廢水中的COD有很好的去除效果，但對（duì）鹽的去（qù）除效果不明顯。廢水中汙染物成分複雜，對電極的催（cuī）化活性（xìng）造成影響。

　　光催化（huà）氧化法在反應溶（róng）液中（zhōng）加入一定量的半導體催化劑，通（tōng）過OH的強（qiáng）氧化（huà）作用處（chù）理有機汙染物，能有效的將難降解有機物（wù）轉化為H2O,CO2等小分子無機物。因此被認為有發展（zhǎn）前景（jǐng）的高級氧化（huà）技術。

　　超（chāo）臨界（jiè）氧化技（jì）術是新興的有（yǒu）機廢水處（chù）理技術，在高溫高壓與（yǔ）高濃度氧條件下進行反應器的腐蝕問題（tí）較為嚴重（chóng），是其工業化的主要障礙。

　　四、煤化工廢水處理技術展望

　　煤化工廢水（shuǐ）可（kě）通過有機廢水處理，高（gāo）濃鹽水固化處理實現廢水高效率處理。目前煤化工業有機廢水處理工藝預處理包括隔油，沉澱等，主要去除（chú）乳化油及膠態COD，因萃取工藝不同，國內（nèi）酚氨回（huí）收裝置脫除率效率地域國外先（xiān）進裝（zhuāng）置，增加（jiā）了後續生化處理的難度（dù），采用魯奇氣（qì）化煤化工項（xiàng）目首先要提高酚（fēn）氨脫除效率，可根據水質情選擇SBR，MBR等工藝（yì）。

　　隨著膜分離技術的進步，膜的使（shǐ）用價（jià）格逐漸降低。煤化工行業含鹽廢水處（chù）理工藝路線多采用兩段式（shì）處理工藝（yì）。有預處理等過程使用（yòng）的少量化學品，濃鹽（yán）水處理是煤化工廢水零排放的關鍵技術。國內（nèi）很多企業將（jiāng）濃鹽水（shuǐ）作為煤堆場的除（chú）塵灑水，目前渣場大多要求封（fēng）閉，濃鹽（yán）水（shuǐ）中氯離子濃度（dù）高，易腐蝕氣化設備，進入灰渣易造成二次汙染。濃鹽（yán）水（shuǐ）作為煤堆的除塵灑水不被行業接受。

　　高濃度固化處理是廢水零排放方案應用的瓶頸，目前國內對高濃度鹽水處理（lǐ）通常采用自然蒸發固（gù）化的方式。