電鍍廢水（shuǐ）處理工藝

  1、電（diàn）鍍廢水的來源

    電鍍廢水主要（yào）來源於電鍍生產過程中，電鍍生產過程中會排放大量的工業廢水，其廢（fèi）水（shuǐ）的排量和廢水性質與電鍍（dù）工業的生產方（fāng）式及用水方式有著密切的關係。根據不同的處理方式可以將電鍍廢水分（fèn）為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產過程中的“跑、冒、滴、漏”。

    ①鍍件前處理（lǐ）廢水（shuǐ）：簡而言之，就是在（zài）鍍（dù）件前要進行預先（xiān）處（chù）理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例最大（dà），而且其組成的變化也很大。目前主要（yào）采用的預先處理方法包括但不限於除油、除鏽等化學方式處理（lǐ），另（lìng）外（wài）還有（yǒu）采用包括但不限於電（diàn）化學除油、侵（qīn）蝕等電化學處（chù）理方式，以及（jí）酸（suān）洗除鏽等活化處理。整個除油過程中（zhōng）經常會采用堿性化學物質（zhì），例如氫氧化鈉、碳酸鈉等（děng）堿性化學物（wù），而酸洗去鏽主要是采用（yòng）硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言（yán）之，鍍（dù）件前處理廢水產生的主要汙染源是酸、堿、油、鏽等（děng）物質（zhì）。

    ②鍍槽（cáo）廢（fèi）液：因（yīn）為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定（dìng）的時間過後，廢鍍液（yè）中的重金屬離子的濃度變得（dé）非常高，已經不能支持（chí）工藝（yì）生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的汙染更加嚴重，在現在的前（qián）鍍槽液處理中，多為集中（zhōng）收集後單獨處理。

    ③鍍件漂洗廢水在電鍍生產工藝中產生的比例最（zuì）重（chóng），差不多占（zhàn）有百分之八十。其主要產生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些汙染物來自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水（shuǐ）量較（jiào）大，那麽其汙染物的（de）濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。

    ④生產過程中的“跑、冒、滴、漏（lòu）”：由於我國目（mù）前的電鍍行業的生（shēng）產技術水平還比較低，其管理（lǐ）能力又嚴重不足，自動化也沒有被（bèi）廣（guǎng）泛運用，在生產過程中經（jīng）常會發生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發展技術來說，這幾大現象暫時是無（wú）法避免的。同時“跑、冒（mào）、滴、漏”也跟生產用水量和（hé）企（qǐ）業的管理水平有著重要關係。

    2、電鍍廢（fèi）水的性質和危害

    據相關數據顯示，由於電鍍行業的規（guī）模快速擴大，已經使水體中含有了許多（duō）的有害（hài）物質，水資源受到了大（dà）麵積的汙染，所以近幾年，電鍍行業已經被選為全球汙染嚴重的行（háng）業之一。早在1994年，我國就（jiù）有政（zhèng）策規定，限製電鍍行業的發展，由於不（bú）同行業對（duì）電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質不同，產生的（de）廢（fèi）水危害也不一樣。從常（cháng）見的電（diàn）鍍廢水來說，最為常見且汙染最為嚴重的有害物質是各種重金屬（shǔ）離（lí）子、硫酸、鹽（yán）酸（suān）、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類和堿類物質，還（hái）有就是一些油、鐵皮（pí）、塵土等雜質。所以說，電鍍廢水的（de）成分是多種多樣的，汙染毒性也很大，甚至有一些會有（yǒu）危害到人類生命的物質。由（yóu）此（cǐ）可見，為了防止電鍍廢水給人類帶來更大的危害，保護（hù）環境，嚴格治理電鍍廢水已經變得至關重要。

    3、電（diàn）鍍廢水的主要處（chù）理方法

    由於電（diàn）鍍廢（fèi）水的成分極其複（fù）雜，再加上水質的不確定性，所以（yǐ）對環境的汙染極大。因此，電鍍廢水的處理一直（zhí）受到政（zhèng）府的高度重視，且在不斷地對其處理辦法進行探究。早在20世紀五六（liù）十年代，就已（yǐ）經著手開始研究如何治（zhì）理電鍍廢水，到目前為止，已經有了很多年的研究曆史，其主要的（de）發展曆史可以分為3個階段：第一階段是20世紀六十年代到七十年代，電鍍汙染開始受到人類的關注（zhù），在這一階段來說，治理技術相對比較單一，主要治理方法是采用化學沉澱（diàn）法，主要針（zhēn）對的是氰和鉻（gè）元素；第二個（gè）階段（duàn）是20世紀七十年代到八十年代初期（qī），經過十多年的發展研究（jiū），已經研究出了新的治理（lǐ）技術（shù），相對上一階段的技術已經有了很大的進步，其主（zhǔ）要采用的是（shì）離子交換法、電滲析法、反滲透法、蒸發濃縮法、活性炭（tàn）吸附法等；第三階段是20世紀八十年代後期，電（diàn）鍍行業就不再采用單一的（de）治（zhì）理技術，進一（yī）步降低了成本，提高（gāo）了處理效率。開始廣泛地使用（yòng）多元化的（de）組合（hé）技術治理。發（fā）展至今，電鍍廢水治理技術已經多種多樣，逐漸成熟，主要方式（shì）有化學法（fǎ）、離子交換法、膜分離法、反滲析、電滲析、擴散滲析、液膜法、超濾法、電解法、生物法等。

    3.1、化學沉澱法

    化學沉（chén）澱法主要是（shì）向電鍍廢水中加入化學藥劑去除沉澱，此技術操作起來簡單，所需的成本也較低，所以在電鍍行業中被廣泛使用，在我國也有很大一部分的電鍍廢水是通過化學沉澱法（fǎ）來進行處理。目前使（shǐ）用最（zuì）多的沉澱（diàn）劑是氫氧化物、硫化物、鉻酸鹽等化學元素。不同的沉澱物有（yǒu）不同的作用，其中使用頻率最高的是氫氧化（huà）物，因為它的價格較低，成本較低，且非（fēi）常容易獲得（dé）。其（qí）次，相對於氫氧化物沉澱，硫化物與汙染物的沉澱物質溶解（jiě）度要小很多，因此處理的成果更為（wéi）顯著，沉澱出的金屬含金量更低（dī），方便重金屬的回收。但是也有其缺點：一是硫化物的價格很高；二（èr）是硫化物沉澱的顆粒較小，非（fēi）常容易（yì）成為膠體（tǐ），不好沉澱（diàn）；三是硫化物在和水、酸的反應中會（huì）形成硫化氫，容易造（zào）成（chéng）二次汙染。由於以上（shàng）三點劣勢，所以硫化物沉澱法在實際運用（yòng）中很少使用。第三種就是鉻（gè）酸鹽沉澱法（fǎ），這種方法運（yùn）用（yòng）得更少，因為其隻（zhī）能在處理六價鉻中使用，再加上鋇鹽很難得到，沉澱後的分離及時（shí）也很難，經常會引發（fā）二次的鋇離子汙染，但是此技術處（chù）理過後的（de）廢水清（qīng）澈透明。總的來說，化學沉澱法是目前較為經濟高效的處理工藝技術（shù），成本低、操作較為簡單，可（kě）以達到廢水的排放標準。但是（shì）化學沉澱法隻能（néng）處（chù）理部分汙（wū）染源（yuán），且後期有可能（néng）會帶來二次汙染。

    3.2、電解法

    電解法主要是通過直流電去除金屬離子的一種方法。此技術對去除電鍍廢水中的金屬離子有著特別顯著的（de）作用，其主要（yào）優勢是不需要其（qí）他的化學藥劑，隻需要通過低壓直流電分離離子，操作簡單，處理（lǐ）裝置所需要的場（chǎng）地也很小，而且方便重金屬的回收與（yǔ）再次利用，從而提高經濟效益。此外，電解法處理的廢水水質也較為穩定，基本不會（huì）帶來二（èr）次汙染。但是此技術對電流的要求很高，所耗電（diàn）能也很高，所以此方法一般隻在中小型的企業中應用，大型企業由於廢水量太大，處理起來對電能（néng）的耗能極大，得不償失，所以很少采（cǎi）用。電解法也是電鍍廢水中較為成熟且環保的一種處理技術。

    3.3、生物法

    生物法主要（yào）是通（tōng）過生物（wù）技術對電鍍廢水中的雜質（zhì）進行沉澱（diàn）去（qù）除，其主要原理就是（shì）通過微生物或者（zhě）其他產物進行絮凝處理廢水，主要微生物和代謝物是由糖（táng）蛋白、粘多糖（táng）、纖維素和核酸組成，這幾種元素可以和雜質結合，起（qǐ）到絮凝的作（zuò）用。此技術操作起來相對簡單安全（quán），而且不會產生任何有害物質，所（suǒ）以更不會有二（èr）次汙染的嫌疑，另外，微（wēi）生物隨處可見且繁衍（yǎn）速度極快。所以，生物法在電鍍廢水治理行業中有（yǒu）著很大的發展前景。

    4、結語

    隨著現代社會經濟的高速發展，人們對電鍍的（de）需求越來越（yuè）大，電鍍廢水的成分非常（cháng）複雜，所以（yǐ）需要（yào）進行不同（tóng）階段的處理。而且在處（chù）理過程中，根據不同的情況，需要（yào）充分考慮到（dào）各（gè）種方法的優缺（quē）點，采用不同的廢（fèi）水處理辦法，提高電鍍廢水的處理效率。本文主要通過對現存電鍍廢水處理技術的現狀分析，介紹（shào）幾大（dà）傳統工藝技術組合在治理電鍍廢水中的應用，引導電鍍廢水治理逐漸走向環保、節能、高效、不會二（èr）次汙染的技術之路。為電鍍行業的發展及環保（bǎo）事業的發（fā）展打下堅實的基礎。

    作者：朱迪迪