冶金工業焦化廢水處理工藝研（yán）究

如何合理處理冶金工業產生的焦化廢水一直是困擾冶金工業發展的（de）技術難題。國內外對這一技術問題進行了深入的研究（jiū），改（gǎi）進了現有（yǒu）工藝和淨化技術。因此，本（běn）文將在現有焦化廢水（shuǐ）處理工藝研究進展的基礎上，對幾種常見的（de）焦化廢水處理工藝進行分（fèn）析。

由不同行（háng）業產生焦化廢水有自己的特性，當它被（bèi）處理，並且必須以焦（jiāo）化廢水的特性相組合，以達到最佳的治療效果選擇合適的治療過（guò）程。因此，我們首（shǒu）先需要通過一個簡單的分析，由兩個主要特點，高度汙染的產生冶金工業廢水產生的冶金工業（yè）廢水的結焦性能;另一種是，這是很難降解，因此當加工冶金行業，主要是為了（le）克服這些困難，我們產生焦化（huà）廢水。

1.焦化廢水和（hé）危害

1.1含義及來源

為了對研究焦化（huà）廢水處理過程中，我們首先需要了解什麽是廢水，它是（shì）水或（huò）冷凝（níng）從廢水在感冒初期焦爐（lú）煤氣和焦炭生產過程中使用的蒸汽，是一種（zhǒng）有毒難降解有機廢水。有此廢水的兩個主要來源（yuán），在一方麵，從廢物，這是煤的熱解過程中（zhōng）產生的，它的組合物（wù）剩餘的氨氣複雜多樣（yàng），汙染物的濃度較高的剩餘的氨和（hé）包含的，是主要的焦化廢水源。在另一方（fāng）麵，它是從苯酚的水，主要是在氣體淨化過程中產生的，該相（xiàng）對低的水的汙染苯酚（fēn）。

1.2組成及危害

通過對焦化廢水來源的（de）分析可知，焦化廢水的兩個重要組分是酚類和（hé）氮化合物，其（qí）中（zhōng）包括一些氧和（hé）硫化合物。焦化廢水中含有大量（liàng）的氨氮元素（sù）。這些物質不穩定。它（tā）們很（hěn）容易在空氣中與微生（shēng）物一起硝化並產生大（dà）量的三氧化二氮和二氧化氮和其他物質。這些物質對人體危害（hài）極大，引起癌症和胎兒（ér）畸形。

治療過程的研究進展

目前，冶（yě）金工業，主要生化過程（chéng）其焦化（huà）廢水生產的，這種方（fāng）法能有效去除苯酚和氰物質，但待處理材料是差和（hé）氨氮的效果，在放電時難以滿足國家統一標準規定因此，仍需要加大焦化（huà）廢（fèi）水處理工藝的研究（jiū），降低處理成本，提高（gāo）了（le）治療效果，以促進冶金行業（yè）的（de）進一步發展。

2.1活性汙泥法

該方法以活性汙（wū）泥為主體，對除油（yóu）均（jun1）衡預處理後（hòu）的廢水進行曝氣，再（zài）進行固液分（fèn）離。該方法（fǎ）能有效降低焦化廢水中苯酚的含（hán）量，每升廢水中隻含0.5mg左右苯酚。

本發明用於焦化廢水的（de）處理，一方麵處理效果好，可以靈活調節（jiē）處理的程度（dù）;另（lìng）一方麵，通過提高（gāo）處理時的回流比，解決了負（fù）載升高（gāo）的問題。但是（shì）這樣的處理（lǐ）方（fāng）法仍然具有（yǒu）許多缺點，例如基本上沒有任何去除效果，並（bìng）且這（zhè）樣的方法體積大並且在進（jìn）行曝氣（qì）工藝時需要大量的投資，另外，曝（pù）氣槽中的水的負載不太高，並且衝擊負荷的適應性也是差的。

2.2粉煤灰處理法

在此過程中，粉煤（méi）灰被用作吸附劑。它是一種可回收材料，由（yóu）多種顆（kē）粒（lì）組成（chéng）。這些顆粒有的表麵多（duō）孔，比表麵積大，能吸附多種碎屑（xiè）。因此，可用於廢水深度處理。它對酚類物質的去除率高，在適（shì）當的濃度條件下（xià）能保證處理後結焦（jiāo）。廢水中隻有氨氮不達標。

該工藝處理焦（jiāo）化廢水，原料來（lái）源廣，成本（běn）較低，操（cāo）作簡單，利（lì）用廢（fèi）棄物（wù）處理焦化廢水的目的，是今後焦（jiāo）化廢水處理中值得（dé）開發的重要工藝。

煙氣處理工藝（yì）2.3

國內在處理焦化廢水方麵進行（háng）了大量的研（yán）究和實踐，有些冶金廠就利用煙道氣來對剩餘的氨水進行處理，排入大氣中含氨、酚類等的物（wù）質含量極少。這種方法與粉煤灰法有異曲同工之處，都實現了以廢止廢的目（mù）的，並且成本低，處理效果好;但（dàn）是這（zhè）種方（fāng）法仍然存在一定的局限影響其大（dà）規模的使用，一方麵這種方法要求廢水以及（jí）煙道氣中含有的氨的量要能保持一致，這就限製了其使用範圍，另一方麵，廢（fèi）水中還含有一些難（nán）以處理的微生物，它們排入大氣可能會（huì）造成（chéng）新的汙染。

2.4缺氧-好氧(AO)工藝（yì）

這個過程也稱為循環（huán）生物脫氧過（guò）程。首先，在缺（quē）氧（yǎng）槽中發生反硝化作用，然後泥水單獨回流，在好氧（yǎng）槽中發生硝化反應。在這（zhè）兩種化學反應中，所涉及的微（wēi）生物和反應條件不（bú）同，轉（zhuǎn）化底物也不同。該方法提高了處理效率，但由於（yú）廢水在（zài）池中停留（liú）時間長，對有機物的降解效果不好。

在這（zhè）種工藝的基礎之上，很多研究者對（duì）這種方法進行（háng）了改進（jìn），比（bǐ）如（rú）形（xíng）成了厭氧——缺氧——好氧AAO工藝，AOO工藝等，因此，這是一（yī）種現行較（jiào）為有效的方法，以此為基礎也（yě）衍生（shēng）出了多種處理焦化廢水的方法。

2.5催化濕式氧化法

該方法以空氣或氧氣為氧化劑，在催化（huà）劑作用下，將氨、氮和有機汙染物氧化為氮和二氧化碳。氨氮去除率可達90%，處理後的水質明（míng）顯優於生化法。但該方法使用的催化劑昂貴，增加了冶金裝置的生產成本，不能成為冶金裝置的首選方法。

2.6超臨界水氧化工藝

這是一種處理有機廢（fèi）水的新工藝，它（tā）改變了水的（de）臨界點，改變了水的理（lǐ）化性質，使有機（jī）物在焦化廢水中的溶解度大大提高，同時一些氣體的小分子(如甲烷、氫氣（qì）等)可溶於任何超臨（lín）界水中，鹽類在超臨界水中的（de）溶解（jiě）度急劇降低，從而分離出焦化廢水中的無機鹽。

該技術減少溶解的物（wù）質之間的電阻，從而使廢水處理（lǐ）可能難以得到有效的處理。此（cǐ）方法是廣泛的原材（cái）料和成（chéng）本低，用於該反應的小體積的設備，和大容量，結構簡（jiǎn）單，操作方便的來源（yuán），有可能促進大範圍，並且在操作的氣密密封，避免二次汙染發生，未來值得焦化廢水處理工（gōng）藝。總之，隨著人們越來越關注環境，提高汙水處理效率焦化冶金行業是一個必（bì）須解決，隻能去解決，以保證冶金行業（yè）的可持續發展（zhǎn）技術難題的一個問題。